熱聚合反應因導熱油在加熱系統(tǒng)運行過程受熱而發(fā)生,該反應會生成稠環(huán)芳烴、膠質和瀝青質等大分子高沸物,其逐漸沉積于加熱器和管路表面,形成結焦。
熱氧化反應主要因開式加熱系統(tǒng)膨脹槽內的導熱油接觸空氣或參與循環(huán)而發(fā)生,該反應會生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性組分,并進一步生成膠質、瀝青質等粘稠物質,然后形成結焦;熱氧化是非正常情況引起的,一旦發(fā)生,會加速熱裂解和熱聚合反應,使粘度迅速增大,傳熱效率降低,造成過熱和爐管結焦。產(chǎn)生的酸性物質還會造成設備腐蝕和泄漏。
導熱油的閃點通常比較高,因此我們很容易忽視它的燃燒和危害。其實,當溫度超過了它們的閃點或者從帶壓系統(tǒng)泄漏后,導熱油與其它危險液體一樣,仍然會與空氣形成危險性的混合物,遇到點火源就會發(fā)生危險。做好導熱油系統(tǒng)的機械完整性管理,避免發(fā)生導熱油泄漏,與避免危險液體泄漏具有同等重要性。導熱油具有抗熱裂化和化學氧化的性能,傳熱效率好,散熱快,熱穩(wěn)定性很好。導熱油作為工業(yè)油傳熱介質具有以下特點:在幾乎常壓的條件下,可以獲得很高的操作溫度。
導熱油爐中導熱油的質量指標主要是酸值、殘?zhí)俊⒄扯取㈤W點等。導熱油爐在使用過程中,導熱油的理化指標是持續(xù)變化的,在高溫運行中變化速率越慢,即導熱油的壽命越長。分析導熱油在使用過程中的理化指標變化情況,是延長導熱油壽命的理論依據(jù)。導熱油的選型應根據(jù)實際生產(chǎn)工藝對溫度及控溫精度的要求,以及使用條件和安全性、環(huán)保性、經(jīng)濟性等因素,選擇合適的導熱油。導熱油是在導熱油爐加熱設備中運行,因此,導熱油爐系統(tǒng)運行是否良好,在安裝的時候是否是按照操作,合理安裝,這些也會影響導熱油的使用壽命。
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